在碳纤维复合材料领域，碳纤维SMC（Carbon Fiber Reinforced Sheet Molding Compound，简称CF-SMC）作为一种高性能的成型材料，正逐步在航空航天、汽车制造、风电叶片及体育器材等多个行业展现出其独特的优势。然而，尽管CF-SMC具有质量轻、强度高、耐腐蚀等诸多优点，其生产过程中仍会面临一系列常见问题。本文将从常见问题出发，探讨相应的解决方案，并结合实际案例分析，以期为行业内的技术人员提供参考。
一、碳纤维SMC产品生产中常见问题
1. 制品表面颜色不均匀
问题描述：CF-SMC制品表面常出现颜色深浅不一的现象，影响产品外观质量。
原因分析：
- 模温控制不当，局部温度过高。
- 模压料的流动性差，导致纤维分布不均。
解决方案：
- 优化模温控制系统，确保模具温度均匀分布。
- 提高成型压力，增强模压料的流动性。
- 改进色浆调配工艺，确保颜料与树脂充分混溶。
2. 制品表面气孔与砂眼
问题描述：制品表面出现规则或不规则的小孔和砂眼，影响产品密封性和美观度。
原因分析：
- 模压料中裹有大量空气及挥发物，排气不畅。
- 加料面积过大，模压过程中气体难以排出。
- 加压时机不当，导致气体被包裹在材料中。
解决方案：
- 增加排气次数，改善模具排气设计。
- 适当减少加料面积，避免气体积聚。
- 精确控制加压时机，确保在气体完全排出前进行加压。
3. 缺料现象
问题描述：制品边缘或角落处未完全充满，出现缺料现象。
原因分析：
- SMC材料熔融粘度大，未能在交联固化前充满模腔。
- 材料存放时间过长，苯乙烯挥发过多，流动性降低。
- 树脂糊未浸透纤维，导致纤维流动不畅。
解决方案：
- 提高成型压力和温度，延长熔融时间。
- 定期检查并更换存放时间过长的材料。
- 优化树脂糊配方，确保充分浸透纤维。
4. 制品变形与翘曲
问题描述：制品在脱模后发生变形或翘曲，影响尺寸精度和装配性能。
原因分析：
- 模压材料固化不均匀，导致收缩不一致。
- 制品与模具热胀系数差异大，冷却过程中产生变形。
解决方案：
- 优化模具设计，减少上、下模温差，确保温度分布均匀。
- 使用冷却夹具限制变形，控制制品冷却速率。
- 适当提高成型压力，增加制品结构密实性，降低收缩率。
