浸润剂在玻璃纤维生产中的关键应用及生产过程注意要点

一、浸润剂在玻纤中的应用

润滑保护作用：

 

湿润滑：在玻璃纤维池窑拉丝过程中，浸润剂中的润滑剂组分能使玻璃纤维原丝与涂油器及集束槽之间保持一定润滑，减少磨损。

 

干润滑：在后加工过程中，避免玻璃纤维原丝与纺织机械之间由于摩擦系数过大而引起的原丝张力不均，进而造成飞丝及原丝退解困难。

 

增强作用：

 

浸润剂中的成膜剂粘结组分可以使玻璃纤维单丝粘结成一束玻璃纤维原丝，保证原丝的完整性，避免应力集中于一根或数根单丝上，以减少断丝或散丝，便于原丝筒的退解及玻璃纤维纱的纺织后加工。

 

浸润剂还能使玻璃纤维增强体与树脂基体具有良好的界面相容性及界面化学结合等性能，起到增强效果。

 

赋予特殊性能：

 

浸润剂还能依据成型产品的不同工艺需要，赋予纤维某些特殊性，如集束性、短切性、分散性等，这些特性对玻璃纤维的后续加工和应用至关重要。

 

消除静电：

 

浸润剂中的抗静电剂组分能够消除或削弱纤维表面的静电，确保生产过程的顺利进行。

 

二、玻纤生产过程注意事项

人员安全：

 

定期进行安全培训：对所有员工进行相关安全操作培训，包括设备操作的安全规程、应急处理措施等，提高员工的安全意识。

 

配备必要的个人防护装备：如安全帽、安全鞋、护目镜、防护服等，确保员工在作业中的安全。

 

禁止未经培训的人员接近生产设备，确保只有经过培训的员工才能进行操作。

 

设备安全：

 

定期检查设备安全：对生产设备的安全装置进行检查和维护，确保设备运行正常，避免意外事故发生。

 

严格遵守操作规程：员工在操作生产设备时，需严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序，确保操作安全。

 

浸润剂配制与使用：

 

浸润剂的配制需按照严格的配方和工艺进行，确保各组分的比例和性能符合要求。

 

在配制过程中，需注意偶联剂的分散、原材料的均匀、配制的用量等，以确保浸润剂的性能稳定。

 

浸润剂在使用过程中，需定期检查其性能指标，如固含量、pH值等，以确保其能够满足生产需求。

 

环境控制：

 

玻纤生产过程中，需严格控制生产环境的温度、湿度等参数，以确保浸润剂的性能稳定和生产过程的顺利进行。

 

质量检测：

 

对生产的玻璃纤维产品进行严格的质量检测，包括含油、含水、硬挺、穿透性等指标，以确保产品质量符合标准。