热塑性树脂造粒废料主要产生于造粒生产环节的边角料、不合格颗粒、工艺粉尘及清机废料，属于消费前固体废物，具有来源集中、材质单一、杂质含量低的特点。结合2025年1月1日起施行的《国家危险废物名录》（2025年版）及相关鉴别标准，科学开展废料排除管理、精准落实非危废认定条件、规范处置流程，是企业规避环保风险、实现资源循环的核心要求。本方案聚焦上述关键环节，提供全流程合规指引。
一、热塑性树脂造粒废料排除管理体系
废料排除管理的核心是源头分类、过程管控、台账追溯，避免废料与危险废物混存、混运，为非危废认定及合规处置奠定基础。
（一）源头分类与隔离存储
：按树脂类型（PP、PE、ABS、PVC等）、废料形态（边角料、颗粒料、粉尘）、污染程度（洁净废料、轻微污染废料、污染废料）分区收集，严禁不同类型废料混装，尤其杜绝与废溶剂、废助剂、含重金属杂质的危险废物混合。洁净废料（如未接触污染物的边角料、合格颗粒筛余料）单独收集，优先回收利用；轻微污染废料（如表面沾污少量粉尘的颗粒）单独存放，经清洁处理后再利用；污染废料（如沾染危险化学品、重金属的废料）单独隔离，按疑似危废管理。
专用存储设施：设置密闭式专用存储区，配备防泄漏托盘、防雨防渗设施，存储区标识清晰，注明废料名称、树脂类型、产生日期、去向等信息。粉尘类废料采用防静电集尘装置收集，避免扬尘污染及静电风险，存储周期不超过3个月，确保废料新鲜度，减少降解变质风险。
（二）过程管控与污染防控
生产过程管控：优化造粒工艺参数，减少不合格品产生；清机作业时，采用同类型树脂清机料，避免不同材质交叉污染，清机废料单独收集并标注“清机料”及对应树脂类型。
污染防控措施：存储及转运过程中，采取覆盖、密封措施，防止雨水冲刷、土壤渗透及挥发性物质扩散；废料转运车辆采用专用密闭车辆，避免沿途遗撒，转运路线避开敏感区域。
（三）台账追溯管理
建立全生命周期台账，详细记录废料产生时间、树脂类型、数量、形态、污染情况、存储位置、处置方式、接收单位及资质等信息，台账保存期限不少于5年，确保可追溯。同时，同步记录废料排除过程中的分类、清洁、转运等关键环节操作记录，作为非危废认定及环保核查的佐证材料。
二、热塑性树脂造粒废料非危废认定条件及流程
依据《国家危险废物名录》（2025年版）及《危险废物鉴别标准 通则》，热塑性树脂造粒废料需同时满足“名录排除条件、危险特性豁免条件、鉴别验证条件”，方可认定为非危废。
（一）核心认定条件
：对照《国家危险废物名录》（2025年版）HW13有机树脂类废物条款，热塑性树脂造粒废料需不属于“树脂合成过程产生的不合格产品、废母液、釜底残液、废过滤介质”等列明危废范畴。其中，明确排除“热塑型树脂生产过程中聚合产物经脱除单体、低聚物、溶剂及其他助剂后产生的废料”，此类废料若未沾染危险特性物质，可按非危废管理。
危险特性豁免条件：经检测验证，废料不具备毒性（T）、腐蚀性（C）、易燃性（I）、反应性（R）、感染性（In）任何一种危险特性。重点核查指标包括：浸出毒性（重金属、挥发性有机物等）符合GB 5085.3标准；pH值在2-12.5之间（无腐蚀性）；闪点高于60℃（无易燃性）；不发生剧烈反应、不产生有毒气体（无反应性）。
材质与污染控制条件：废料材质单一，仅含热塑性树脂成分，无外来危险杂质混入；若为轻微污染废料，经清洁处理后，污染物残留量符合GB/T 30102-2024《塑料废弃物的回收和再利用指南》要求，不影响后续处置及环境安全。
（二）认定流程
前期排查：企业自行梳理废料产生环节、树脂类型、污染情况，对照《国家危险废物名录》（2025年版）开展初步排查，确认是否属于名录列明危废，形成排查报告。
委托鉴别：对排查后无法明确属性的废料，委托具备CMA资质的第三方检测机构，依据《危险废物鉴别标准 通则》及相关专项标准，开展危险特性检测，出具鉴别报告。
结果确认与备案：经检测确认不具备危险特性的，留存排查报告、鉴别报告、台账记录等材料，向当地生态环境部门备案（具体备案要求按地方政策执行）；经鉴别属于危废的，按危废管理规定处置。
三、热塑性树脂造粒废料合规处置方案
认定为非危废的热塑性树脂造粒废料，优先采用“回收再利用”方式处置，无法回收利用的可采用焚烧、填埋等无害化处置方式，全程需符合环保标准及资质要求。
（一）优先处置路径：回收再利用
依托热塑性树脂可重复熔融加工的特性，回收再利用是最经济环保的处置方式，需遵循GB/T 30102-2024标准要求，确保再生产品质量及环境安全。
企业自行回收再利用：洁净废料可直接破碎、熔融后回掺造粒，回掺比例根据树脂类型及产品要求调整（通常不超过30%），再生颗粒需符合对应产品质量标准，做好质量检测记录。轻微污染废料经清洗、干燥、破碎处理后，用于生产低等级塑料制品（如管材、托盘等），避免用于食品接触级、医疗级产品。
委托专业单位回收再利用：无法自行回收的废料，委托具备塑料废弃物回收利用资质的单位处置，签订回收协议，明确双方责任及环保要求。转运时需随车携带台账记录、非危废认定材料，确保转运过程可追溯。回收单位需采用物理再生工艺（破碎、清洗、造粒），禁止采用产生有毒有害副产物的化学再生工艺，再生过程中的废水、废气需达标排放。
（二）备选处置路径：无害化处置
对于无法回收利用的污染废料（如沾染危险物质且无法清洁去除的），需委托具备相应资质的单位开展无害化处置，严禁擅自处置。
焚烧处置：委托具备危废焚烧资质的单位（非危废可委托一般工业固废焚烧单位）处置，焚烧过程需满足GB 18484《危险废物焚烧污染控制标准》或GB 18485《生活垃圾焚烧污染控制标准》，确保烟气、飞灰、炉渣达标排放，飞灰按危废管理处置。
填埋处置：仅适用于无法焚烧、回收的惰性废料，需委托具备一般工业固废填埋资质的单位，在符合环保要求的填埋场处置，严禁混入生活垃圾填埋场或危废填埋场，填埋前需进行稳定性检测，确保不产生二次污染。
四、风险防控与合规要点
动态跟踪政策更新：密切关注《国家危险废物名录》及危险废物鉴别标准的动态调整，2025年版名录实施后，需重新核查废料属性，确保认定及处置符合最新政策要求。
强化检测验证：定期对造粒废料开展危险特性抽检，尤其是更换树脂类型、调整生产工艺、出现污染异常时，需及时委托第三方检测，避免属性误判。
规范资质审核：委托处置单位时，严格审核其环保资质、处置工艺、排放达标证明等材料，避免委托无资质单位，引发环保责任纠纷。
留存证明文件：全程留存非危废认定材料、处置协议、转运台账、检测报告等文件，作为环保核查、执法检查的佐证，确保全流程合规可追溯。
热塑性树脂造粒废料的合规管理核心在于“精准分类、科学认定、规范处置”。企业需建立完善的排除管理体系，严格落实非危废认定的名录排除、危险特性豁免、污染控制三大条件，优先推进回收再利用，实现资源循环与环保达标双赢。同时，强化台账追溯与风险防控，动态适配最新环保政策，有效规避环保合规风险，推动造粒生产环节的绿色可持续发展。
