【科普知识】玻璃钢缠绕管道的检验及缺陷解决方法！

关于纤维环绕成型的复合材料制品，通常要注意以下几方面的查验：
1、外观查验
(1)气泡：耐腐蚀层外表应最大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，不然，应将气泡划破修补。
(2)裂纹：耐腐蚀层外表不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层外表不得有深度为2mm以上的裂纹。
(3)凸凹（或皱纹）：耐腐蚀层外表应润滑平坦，增强层的凸凹有些厚度应不大于厚度的20%。
(4)返白：耐腐蚀层不该有返白处，增强层返白区最大直径应不超越50mm。
2、尺度查验
依照图纸需求，选用适宜精度与量程的计量量具对制品的尺度进行查验。
3、固化度和面料微孔的查看
①现场查看
a）手触复合材料制品外表无粘手的感受。
b)用洁净棉纱蘸取丙酮放于制品外表调查，棉纱是不是变色。
c)用手或硬币敲击制品宣布的声响是含糊仍是洪亮。
若手感受发粘、棉纱变色、声响含糊，即认为制品外表固化不合格。
②玻璃纤维毡固化度简便查验
取一试样浸入盛有少数丙酮的烧杯中，封口，浸泡24小时，以试样外表润滑完好，丙酮不变色作为固化的象征。
③制品固化度的查验与测验
经过测验巴氏硬度来间接地查核复合材料的固化程度，选用巴氏硬度计，其类型可认为HBa-1型或GYZJ934-1型，用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化对比包覆的环绕复合材料制品的巴氏硬度通常为40-55。也可依照GB2576-89的相关规则精确测验制品固化度。
④面料微孔检测
必要时，复合材料面料选用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样查看。
4、制品功能检测根据
工作辅导文件需求的测验内容和规则的测验规范对制品热、物理和机械功能进行测验，为制品的检验供给根据。
5、无损检测
必要时需对商品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测，精确剖析和断定制品内部缺点。
主要缺陷及解决方法
玻璃钢夹砂管道分层引起玻璃钢管分层
原因：①胶布太老；②胶布胶量太少或不均匀；③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯；④胶布张力小；⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法：①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；③调整胶布张力；④不用油性脱模剂或减少其用量。
玻璃钢管内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。
当管子加热固化时，其残留挥发分受热膨胀以致管子出现起泡
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。
管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高
解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
玻璃钢管耐电压不合格
产生原因：①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多；②管子固化不完全。
解决办法：①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；②调整固化工艺，保证管子固化完全。
其它需要注意的问题
1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必须考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。
2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似于厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。
3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。
4、玻璃钢管防紫外线能力差。目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。
5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。
7、目前尚未见到有关全国大型水司大规模使用玻璃钢管的报道，而由于玻璃钢管是新型管材，故使用寿命到底如何尚不得而知。
文章来源：玻纤复材
原标题：《【科普知识】玻璃钢缠绕管道的检验及缺陷解决方法！》